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至纺织印染业迎来绿色生机新技术开启环保革命

发布时间:2021-10-09

纺织印染业迎来绿色生机 新技术开启“环保革命”

利用生态光电智能印染系统技术的织物印染生产线上,仅需要4名员工操控管理。

色泽均匀艳丽的红色布匹源源不断地生产出来。

最近几年来,我国针对污染大户 印染行业的整治从未中断。作为传统工业典型代表之1的纺织印染业,不但面临环保高压、企业本钱上升,且由于装备工艺落后、环境污染严重等问题,已走到了必须进行产业革新的临界点。

当前,如何既能节俭本钱又能实现生态环保,成了众多印染企业亟待攻克的困难。

今年初,国内首家生态光电智能印染厂正式投产。这家名为苏州迪利安环保科技有限公司的工厂座落于江苏苏州市吴江区风景名胜太湖之畔。尽人皆知,太湖流域是我国重点生态保护区,国家严令太湖10千米范围内不得有任何污染企业存在。究竟是怎样的生态环保技术能让印染企业在风景区范围内投产?无妨随着去看1看。

传统技术亟待革新

传统缸染技术致使织物印染成为高污染产业,新技术为行业带来曙光

苏州吴江区的纺织印染业历史悠久,是我国著名的纺织印染行业会聚区,是中国著名的4大纺织基打造出最好的产品地之1,仅盛泽镇就具有纺织企业5000余家,年产各类布匹上百亿米。曾几什么时候,纺织印染行业在创造大量财富的同时,也带来了严重的环境污染。

纺织印染行业沿袭2000余年的传统缸染技术采取液态水来完成染色进程,俗称 洗大池 。据测算,1家小范围印染厂1天最少要产生2000吨左右废水和10吨左右废泥。为还太湖1湖清水,当地各级政府部门频出重拳治理污染,最近几年来,1批批中小印染企业被关停。

我国是全球纺织品生产大国 在2016年约4万亿元的营业收入中,纺织品印染业达3800亿元,产量占全球的80%以上。据统计,我国每一年染布总量在533亿米以上,每染100米布就会产生3吨到5吨废水 1年排放的废水约21亿吨,相当于150个杭州西湖的储水量。长时间以来,相干政府部门与企业1起,耗费巨资对印染业的污染问题展开整治,但始终没有在源头上取得根本性解决。

能在美丽的太湖之畔投产,足以证明生态光电智能印染系统技术的环保可靠性。 在迪利安公司办公室,公司负责人指着不远处的太湖告知,这里距离太湖不足5千米,处于国家严控范围以内。企业之所以能顺利投产,缘由是他们没有锅炉,真正做到了废水废气 零排放 。生态光电智能印染系统连接服装品意大利奢侈鞋履品牌SergioRossi日前宣布已与K11掌门人郑志刚旗下的Luxba志品团体有限公司达成合作协议牌与服装代理商技术让盛泽镇的印染企业看到了新的生机。

新技术开启 环保革命

绿色生态光电智能印染系统技术真正做到了生产高效、零排放

据苏州迪利安环保科技公司董事长、生态光电智能印染系统技术发明人邱继中介绍,从2010年起,迪利安针对传统缸染工艺污染大、耗能高、效力低的特点展开科技攻关,历经8年自主创新,终究自主研发出DLN绿色生态光电智能印染系统技术,成功改变了沿袭2800年的采取缸染布的传统工艺。邱继中说: 这是纺织品印染产业1场废水 零排放 环保革命 的开始。我相信,占全国工业废水排放总量约10%的印染废水有望得到根本治理。

邱继中介绍,生态光电智能印染系统技术的核心是应用1种新型染料和光电技术,并配合1种瞬间上色的工艺,完全颠覆了传统缸染工艺 不需要水印染及清洗、不需要传统排废(污)水处理、不需要锅炉热气供应,全进程实现了废水、废气、硫化物 零排放 的环保生产。目前,生态光电智能印染系统技术已取得了多项国家专利证书。

迪利安公司目前具有3条生态智能印染生产线。走进生产车间,看见1大卷白胚布在生产线上经过滚筒、染料槽后瞬间均匀着色,随后被送入轧车经特殊工艺流程挤压,再进入温度可实现智能调控、最高温度可达245摄氏度的高温烘箱中烘干定型。数分钟后,色泽均匀艳丽的红色布匹源源不断地从烘箱另外一端输出。与1般传统印染厂相比,迪利安的生产现场全然没有污水横流、蒸汽漫天、异味刺鼻等污染情况。而且,每条生产线仅需要4名员工操控管理,现场井然有序、生产效力极高。

邱继中表示,他们印染的数百万米各类成品布经权威机构(SGS/BV/ITTC等)屡次测试,色牢度、色差度、化学助剂安全性等各项质量指标均到达国家和欧盟标准。迪利安公司已成为当地生态环境保护中的明星示范企业。生态光电印染系统的诞生,给当地印染业改造带来新的生机。

经济生态效益显著

生态光电智能印染系统技术如果在纺织印染业全面推行,效益不可估计

据介绍,在一样的生产时间内,1条生态智能印染生产线比传统缸染工艺流程生产本钱下降25%、人工节省50%、占地面积减少80%。传统印染企业8只染缸每天只能生产约8000米布,而采取全新工艺的生产线日产量可以提高8倍,达7.2万米。每条生产线的生产能力相当于传统工艺的8只染缸、1台定型机和日处理千吨废水的装备。依照此标准计算,生态光电智能印染系统技术如果在吴江区纺织印染行业中得到全面推行利用,每一年将可为当地创造直接经济效益超过上千亿元,而间接带来的各种生态效益更是不可估计。

现今世界,科技创新的大趋势正在迅猛冲击和改变着我们的社会和经济生活。作为推动我国制造强国战略的重要举措,智能制造是建设纺织强国,实现科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径。邱继中表示,迪利安公司将继续应用科技创新驱动,强化标准支持,实现纺织染色全流程数字化、自动化、智能化,助力中国纺织工业智能制造;并以智能车间为突破口,构成数字化驱开工厂,培养智能制造生态,以消除印染产业废水污染为己任。

目前,迪利安正在苏州和河南信阳两地合作筹建新的范围化生态印染样板厂,以进1步提升环保智能制造改造传统印染产业的力度,加快推动示范建设获得实质性进展。

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